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谈建筑工程钢材抛丸处理的应用

抛丸处 理 是 目 前 船 舶 、机 械 、 设备 、冶金建材行业 最广泛应 用的钢材除锈 方法 ,它具有 除锈彻底、速度 快、粗糙度 高、 除锈 成本低 的特 点,能充分满足除锈 高标准 的要 求 ,克服 手动除锈和喷砂 除锈效 率低 、
劳动强度 大的缺陷。

工程钢结构抛丸
工程钢结构抛丸

抛丸除锈以抛丸清理单机或抛丸预处 理生产线的形式来操作 ,必须有设计合理 、 封 闭 良好 的抛 丸室 ,使钢材表面或工件在抛 丸室内被 除锈,丸料要形成循环 ,以供抛丸器连 续运 转。丸料循环 中须进行除尘净化 , 除去铁锈沫 、碎 丸料 ,以确保除锈效果。抛 丸室中抛 丸器的选 型和布 置,决定了该抛丸 机 的处理 能力 ,实际布置 中,一般选用 3 台 以上抛 丸器安 置在 抛丸室 的上下左右位 置,满足对钢材 的立体各表面 除锈要求 。

1抛丸器

1.1 抛 丸 器 的 分 类

抛 丸器是抛 丸处理 设备的核心部分 ,它 分 为双 圆盘 型和单 圆盘型 ,双圆盘型即是把 抛 丸叶片固定在两个 圆盘上 ;叶片单面固定 在 圆盘上 ,称作单 圆盘型。由于单圆盘对 设 备制造 的精密度等技术要求较高 ,国 内采 用 该型号的较少,由于其结构简练,在国外发 达 国家应用 比较普遍 。我国抛丸处理设备普 遍采用 的为双 圆盘抛 丸器 。双圆盘抛丸器常 用 的有悬 臂式和直联 式,对 于悬臂式抛 丸 器 ,叶轮体与位于抛丸器中心的分丸轮一起 装在 主轴 的前端部 。抛丸器 由电动机通过皮 带轮驱动 ,功率大 、转速 高、振动较低 ,育 过载保护 的特性 ;而直联抛 丸器 ,叶轮体与 位于抛丸器中心的分丸轮一起装在电机轴 的前端部。抛丸器直接用电机驱动,结构紧 凑 ,效率较 高,无主轴座组件。双圆盘抛 丸 器的组成包括抛丸器壳体、主轴座组件 (悬 臂式 )、叶轮体组件和丸料供给装置等 部件 。 抛 丸器大部分部件材料要求耐磨蚀 。

I.2 工 作 过 程

抛 丸器 的工作过程 一般 町表述如下:弹丸由进 丸管流入抛 丸器 ,跟叶片作同步旋转的分 丸轮使弹丸得到初速度 。弹丸经 定向套的窗口飞出,抛到定 向套外面的高速 旋转的叶片上,被叶片更大幅度地加速后,抛射到被清理工件 的表面上 。

机械行业标准 JB厂r3713.2—1997《双圆盘抛 丸器技术条件》对双圆盘抛 丸器 的技 术要求、试验方法和检验规则作了详尽要 求。对于防腐蚀施工人员,即抛丸器的购买 者和使用者 ,在购买到货后应对设备的出厂合格证及检验资料进行核查 ,使 用时要严格 按照设备使用说明书进行操作。安全 方面谨 防高速丸料泄露伤人。设备运行一段时间 后,可 自行 或委托 设备 生产者对 丸料抛 射带 区域进行调整 ,提高丸料利用率 。

2 弹丸

弹丸对清理效果、表面粗糙度、对耐磨件的磨损、操作成 本和 因此带来的抛 丸清理 过程的经济 效益具有决定性的作用。因此 , 在实际抛丸处理操作中,要根据 待处理工件 的材料、锈蚀程度、技术要求、除锈 效率要 求和设备抛 丸器 的类 型,选.择最合适 的弹 丸。

2 .1 常 用 弹 丸 的 分 类

2.1.1 金 属 丸 。常 用 金 属 弹 丸 有 白 口 祷 铁丸、冷硬铸铁丸、可锻铁丸、铸钢丸、钢 丝切丸、有色金属丸等。金属丸普遍硬度和 耐磨性好,抛打后工件上锚被较深,轻薄工 件被金属丸抛打后易变形 。

2.1.2 非 金 属 丸 。 常 用 非 金 属 丸 有 石 英 砂丸、塑料丸等。

非金属 丸适用 于对超 薄件 的清 理及有 色金属件的表面处理。由于其损耗率高、回 收率低、除锈效率也低 ,非金属 丸一般 不主 张在钢 铁除锈 抛丸器 上使 用。冷硬铸铁 丸具 有高度 的磨蚀性 ,使用 时需专用耐 磨抛 丸 器。

弹丸的形状有 球形、不规则块状或 多角 形、长度等于直径的小圆柱形、长度是直径2-3倍的圆柱形等。

2.2 金 属 弹 丸 的 选 型

对于钢 材预处理用抛丸器,一般使用祷 钢或钢 丝切 丸。因为钢材表面清理主要 是除 去黏附的铁锈 或氧 化皮,使用祷钢 丸或钢丝 切丸完 全可 以满足 工艺技 术要求 :且铸造钢丸、钢丝切丸的成本虽然 比白口铁丸高 ,但它们 的使用 寿命比后者高出 2O-5O倍,使 用 时损耗很少 ;祷钢丸或钢丝切 丸工作 时碎丸较 少,分 离器对 其分离的效率相对提 高, 大大减小了对 耐磨件的磨损,并减轻 了对环 境 的污 染,所 以,使用钢类弹 丸总体经济效益较高。

3 抛丸处理设备

中华人民共和国机械行业标准对抛丸处理要求提出了细致的要求,其中,对设备效率能力指标的评价有抛 丸率、整机生产率 、弹 丸循环系统生产 率、抛射带区域等 。对设 备技术 能力进行评 价 的指标有 经抛 丸加工后 的工件表 面清洁 度、表面粗糙度、表面覆盖率等,要求表面清洁度和粗糙度达到处理工件的用途要求。 表面覆 盖率即弹 痕 占据面 积与工件 要求面积的比值,一般该比值要求达到100%以上。 对于锈蚀较严重的工件,实际运行中,需要 通过成倍增加工件抛喷丸时间,达到 200% 以上覆盖率。

对 于抛丸设备的安全要求,主要体现在 消除设备机械危险、 电气危险、噪声危险 、 粉尘危险和环保危险。对于抛丸预处理生产 线,还要避免消除漆雾危险、灼烧危险、起 重吊装危险等。机械 电气连锁和弹丸密封非 常关键,在实际设备操作使用中,务必执行说明书和有关规范的规定,制度要细而严 , 设备维护要以防患未然为重点。

设备的应用简单地,仅能完成抛 丸除锈 功能的设备称为抛丸清理机,被抛丸清理后 的工件 要进行 手工喷防腐底漆。抛 丸清理机 结构简单,设备造价较低 ,安装 该设备所 需 场 地也不太大。抛丸清理机 一般由抛 丸室、 清 扫室、弹丸循环系统、工件输送系统和 电 气系统组成。根据 工件进 出抛 丸室的方式不 同,清理机可分为管道通过式、吊钩式、滚 筒式、台车式、悬链式等。在钢结构除锈行 业 ,以管道通过式抛丸清理机为常用 。在船 舶公司、防腐公司和设备制造公司,常常把 通 过式清理机 安装在 工业厂房内。其除锈效 率 高、操作 简便 ,也较 为安全 。由于其进 口 尺 寸较 大,所 以也常被称为立式清理机,适 用于工业建筑厂房的梁、柱、支撑等成品构 件的抛丸除锈,也适用于龙门吊、桥吊等起 重设备的梁、腿的表面处理,在船舶制造行 业 ,更 是抛丸预处理生产线 的重要补 充。

4结语

钢材抛丸处理设备技术在国际上应用 较 早,据报道 巳有 10多年的历史。我国在 钢材抛丸处理设备技术的应用方面起步较 晚,最初仅用于船舶行业和铸造行业铸钢件 和铸铁件 的清砂和表面清理 随着我国防腐 蚀行业 的迅速发展和 防腐技术 的普及 ,近二 十年来 ,抛丸清理设备和技术 已广泛应用于 金 属防腐蚀行 业的方 方面面 ,应用速度 很 快 ,尤其在金属结构公司,抛丸处理设备 已 成 为其生产 中确保产 品质量 的必需设备 和 常用设备 。国内设备制造公司在学习国外先 进技术的基础上,正在加紧科研开发,相信 在不久 的将来 ,高耐磨材 料、磁悬浮输送技 术等新材料新技术 的开发应用 ,以及机械加 工和装配精密度的提高,使钢材抛丸预处理 设备不 断更新完善 ,满足需求 。

我司专业设计制造钢材、钢板、钢结构件抛丸清理设备,欢迎联系了解。

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