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大型船舶分段喷砂房砂尘处理工艺改进

大型船舶分段件金属表面喷砂处理时可产生大量落地砂和扬尘 ,严重破坏了厂房内工况环境 ,直接影响厂房 的正常使用 ,即时 、快速 、连续清除地面落地砂 ,并进行分类处理 ,净化厂房空间 ,降低厂房空间场尘浓度 ,是实现喷砂厂房 高效、连续、洁净、文明生产的关键。大连新船重工集团根据船舶建造不断发展的需要,2002年投巨资新建了 2间大型分段 件喷砂厂房 ,在新建的喷砂厂房内采用了当今世界上最先进的砂尘处理新工艺之一 ,使喷砂产生的落地砂和扬尘得到即 时、有效处理,新建喷砂厂房通过 3年多的实际使用证明:喷砂厂房砂尘处理新工艺,设计科学、合理、技术先进,效果明显, 新工艺为我国各超大型企业厂房内砂尘 ,烟尘及其他高浓度污染物的清除 ,环境治理 ,空气净化 ,提供了很好的成功经验 。

大型船舶是由若干分段组装建造而成的 。涂装 是分段件建造中的关键工序 。分段件金属表面喷涂 装是关键工序 。分段件喷砂一般是由多支喷砂枪在 分段件的多点同时进行。喷砂量大 ,瞬间钢砂堆满厂 房地面 ,微细钢砂颗粒随气流漂浮 ,充满厂房空间。

大连新船重工集团是国内超大吨位船舶的建造基地 。造船工作量相当大 ,分段件喷砂间能否承受连续作业重负 ,落砂能否即时清除 、即时分类 、回收 , 厂房空间扬尘能否快速净化 ,实现无污染排放是问 题的关键 。 大连新船重工集团 ,多年来在大型船舶建造中 积累了丰富的经验 ,不断对分段件喷砂厂房进行技 术调整和改进 ,技术水平不断提高 ,一个新的分段件 喷砂厂房设计构想日趋成熟 ,在 2002年落成的 2间 新分段件喷砂厂房中实现了喷砂 、清砂 、落砂分类 , 钢砂回收 ,废砂处理 ,扬尘快速 、高效自净 、无污染排 放的全封闭作业 。

1 船舶分段件喷砂厂房砂尘处理新工艺流程 

喷砂厂房落地砂处理工艺流程见图 1,分段件 上落砂处理工艺流程见图 2,分段件喷砂厂房全室 扬尘处理工艺流程见图 3,局部扬尘处理工艺流程 见图 4。

砂料回收处理
砂料回收处理
扬尘处理工艺
扬尘处理工艺
局部处理
局部处理

2 分段件喷砂厂房落砂及扬尘处理新工艺的特点

21 分段件喷砂厂房的设计 

每间新的分段件喷砂厂房为 30 m ×42 m ×12m,每间喷砂厂房两侧是上、下 2层机房。机房中设 置、安装了 8台斗提机 , 32台真空吸砂机 , 48台喷砂 机 , 16台落砂振动筛分类机 , 6台局部除尘器及多台 加温机和除湿机 。每间厂房内侧有 2 个漏斗式地 坑 ,地坑底部与斗提机对接 ,钢砂落地后即被厂房内 滑撬式铲车送至地坑 ,斗提机将落砂提升 17 m 送至 振动筛分类机 ,分类出的可用钢砂送入储砂箱中备 用 ,废砂送至储灰桶 。落在分段件上的落砂用真空 吸砂机吸入尘丸分类机 ,较大颗粒送入地坑 ,较细颗 粒送入储灰桶 。

在喷砂厂房两侧设置 12组 , 36个吸风口 ,扬尘 通过吸风口被吸入安装在室外的 2台大型沉流筒式 除尘器中进行气尘分离 ,净化气体可通过厂房上部 设置的进风口回送厂房 。

新的分段件喷砂厂房设计特点是 :设备设置完 整 ,紧凑 ,设备选型合理 、协调性好 ,各项技术的集成 度高 ,过程全封闭 、自动化程度高 、无污染 。

2.分段件喷砂工房落砂处理新工艺实施参数 

新建的分段件喷砂厂房自建成以来每天对 4台大型分段件进行喷砂处理 ,喷砂作业面积为 5000 m2 ,落地砂约 300 t,每台斗提机输送能力为 50 t/h, 每台振动分类机可分类处理 25 t/h落砂。振动分 类机将 > 5 mm 的杂物分类出来送入储物捅 ,分类出 的 <0103mm的微细粉未送入储灰桶,分类出的可 用钢砂送入储砂箱中 。喷砂作业时落到分段件上的 钢砂 ,可由真空吸砂机将钢砂吸入 ,经尘丸分离器分 类 ,较大颗粒送入地坑 ,较细粉粒经除尘器分离后送 入积灰桶。每台真空吸砂机可处理落砂 5~8 t/h。 

2.分段件喷砂厂房扬尘净化处理新工艺实施参数 

分段件喷砂厂房在喷砂作业时 , 空气中的扬尘 浓度可达到 100 mg/m3 以上 , 扬尘可通过厂房缝隙逸出 、进入厂区 ,造成大面积环境污染 。新建的沉流 筒式除尘装置 ,用 = – 2500 Pa负压抽吸厂房空间 扬尘 ,吸风量可达到 10万 m3 / h,每台沉流筒式除尘 器安装了 128只尺寸为 Φ350 mm ×660 mm 规格的 百褶裙滤筒 ,每只滤筒的有效滤料面积为 12 m2 ,滤 料在正常工作状态下的气尘分离精度为 1μm。净 化后空气中的粉尘含量在 10 mg/m3 左右 ,明显优于 国家规定的排放标准 。沉流筒式除尘器中安装了全 自动压缩空气反吹清灰系统 ,定时定量循徊对滤筒 实施清灰 ,压缩空气压力控制在 016 MPa高品质滤 筒可连续使用 2年以上。

结 束 语

新建的 2座大型分段件喷砂厂房 2002年建成 后 ,采用砂尘处理新工艺 ,已投入运行 3年多 ,喷砂 厂房砂尘处理新工艺中的各系统设备工作正常 ,达 到了设计要求 。分段体喷砂厂房在喷砂作业时 ,空 气中的扬尘浓度可达到 100 mg/m3 以上 ,净化后空 气中的粉尘含量在 10 mg/m3 左右 ,明显低于国家规 定排放规准 。新工艺的实施 ,大大提升了船舶建造 技术水平和建造速度 ,改善了船舶建造的工作环境 , 为国内各类大型企业实施高效 ,文明生产提供了成 功经验 。

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