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环保节能型抛丸-涂装自动生产线

江苏钢板、钢结构、钢管、阀门、汽车零部件、锻造件、铸造件等金属制品抛丸清理喷漆自动化生产线设计制造厂家,将抛丸清理机-喷漆涂装室-烘干室-环保除尘系统集成全自动抛丸喷漆生产线,密封性好、安全环保、高效节能,欢迎咨询了解。

环保抛丸喷漆涂装线施工现场
环保抛丸喷漆涂装线施工现场

随着环保法规的完善,环保生产的要求不断提高, 就使得工厂必须严格控制好生产过程中污染问题 , 在确保施工生产的同时 , 必须对排放污染物进行 无害化环保处理 , 防止对环境造成污染。 在石油化工行业的建设施工中, 钢材、钢板的表面预处理工艺 , 以往多采用酸洗线或喷砂清理进行 , 但这两种方法都会对环境造成很大的污染影响。 酸洗线残液需经碱液中和并经实验室测定后才能排放,而喷砂清理又会因为石英砂与钢板冲击而破碎 , 并且其只能通过细筛回收一次, 而再次使用之后, 石英砂往往因为被打成粉末或者浮尘随空气四处飘散, 造成严重的空气污染。 抛丸自动生 产线不仅从生产效率上优于上述两项 清理方式, 而且它属于环保型生产线 , 可以确保各项排放指标均在国家规定值以内。

1 生产线简介

环保型抛丸生产线由上料系统,工件输送系统,抛丸清理系统,弹丸回收 、 喷漆涂装 、 烘干 、 卸料系统 、 漆雾处理 、 粉尘处理等组成 , 实现对工件表面清理和防腐的一次完成。 粉尘排放浓度为 120mg/立方米 , 油漆可以进行交换吸收, 达到无害排放。

抛丸清理使用0.8-1.2mm直径的钢丸作为磨料介质,弹丸欧文寿命内,可以重复循环使用,由于弹丸控制直径较小,所以在实际抛丸清理中,可以完成无死角,清理各个角落,钢材表面的抛丸清理等级为SA2.5;

抛丸清理后的材料,经过喷漆室,自动喷漆,可保证抛丸清理后的工件表面及时涂装防腐,而且抛丸清理后的工件表面粗糙度合理,增强了喷漆时的附着力,使得漆膜厚度均匀,持久耐用;

自动抛丸生产线可以做到多用途使用 , 工件工艺适应性强,不仅可以对板材、型材、管材进行抛丸处理, 而且还可以对一些封头、异形件、钢结构、焊接型钢进行处理, 其适用性较广泛,抛丸生产线示意图。

直线型吊挂通过式抛丸喷漆线
直线型吊挂通过式抛丸喷漆线方案
环轨式抛丸清理喷漆涂装线方案
环轨式抛丸清理喷漆涂装线方案

2 各系统工作流程及原理

2.1 整个生产线分为“ 自动”和“ 手动”两档, “ 自动”档 可以连续完成对材料处理的全部功能, “ 手动”档则可 以选择生产线功能单独使用。 “ 自动”档还可以根据不 同的气候条件、成批工件特殊要求, 调整电脑控制程序 选择组合操作 , 节约资源 。

2.2 上料和卸料系统采用液压顶升 、链条传动装置可 以进行连续上 、 卸料 。

2.3 工件传输采用辊道方法, 传输速度可以调节, 以 适应不同材料、 工件、不同锈蚀程度的清理需要。

2.4 抛丸器以离心式二次加速方法对弹丸进行喷射 , 可以使弹丸加速到 80m/s以上 , 实现对 工件抛射除锈的能量 , 使工件清理表面达到SA2.5级。

2.5 弹丸回收由弹丸清扫、 吹扫和回收、 分离等装置 共同完成, 使弹丸得到有效回收 板材、 管材的弹丸回 收率达 、分离, 反复使用, 当弹丸经多次使用重 量小于回收重量时 , 便被送人灰斗滤出。

2.6 喷漆系统采用高压无气喷涂方法 , 保证油漆雾化效果,从而使油漆与工件附着力强 , 漆膜厚度均匀 。

2.7 烘干系统采用 个加热器 , 分 组对工件漆膜进 行加热烘干, 烘干温度可以在印°C范围内进行调节控 制。 温度设定好以后 , 个加热器同时工作 , 当烘干室 达到设定温度时, 程序会自动控制 组加热器交替开、 闭 , 保证温度恒定 , 又保护加热器不被烧损。 烘干室内 对工件的传送是以托辊结构完成 , 保证工件漆面不被破坏。

2.8 粉尘处理采用 回转反 吹双扁袋吸附装置 。 该装置依靠引风机将生产线内的粉尘引人除尘罐, 通过双 扁袋对粉尘吸附 , 可使粉尘排放浓度控制在 留 之内, 除尘效率为 。 该装置可对吸附的粉尘进 行自行反吹, 使双扁袋迅速膨胀、 振击、抖落吸附在表面的积灰, 使之落人灰斗。灰斗采用锥体密封、杠杆平衡开启控制 当灰斗积尘重量达到设定重量时 锥体密封则会开启 将除尘罐内的积尘卸掉 从而保证除尘罐内有足够的贮存粉尘的空间 ,保持整个抛丸系统内的除尘效果。

2.9 漆雾处理是以水帘过滤 、 活性炭双罐吸附交换 ,使得漆雾去除率达到 95%以上,活性炭可 以利用罐体本身加热蒸汽进行熏蒸 , 活性炭恢复活性。

2.10 系统的互锁性是通过计数器和传感器等的信息 传人, 进行程序控制。

开车启动按照先开外围设备 , 后开启清理系统设 备的顺序进行 , 当上一个系统运转达到满负荷时 , 开启 下一个系统的操作才能有效 当关闭生产线时 , 程序会 有一个空转延时才能停车, 将系统内残留的工作介质 排出系统 , 从而保证下次开车的无负荷启动。

当生产线上有工件没有移出时 , 其它工件在到达 辊道班时, 整个生产线便会暂停, 当工件移出后, 生产 线会自动恢复, 完成后续程序。

如果生产线上有检修门没有关闭, 控制台则会显 示警告 , 并暂停生产线运转。

当气压不符合生产线要求时 , 控制台会显示压力 不足 , 暂停运转。

由于某种原因 , 工件没有按正常程序运行而被迫 回退后 , 程序有 延时保护 , 有效保证各个子系统恢 复初始值。

生产线上每个单元及主控、 分控台上均有紧急停 车键, 遇到紧急情况时, 按其中任何一个键, 可将生产 线全线停车, 防止发生意外。

3 结束语

总之 , 该生产线自动化程度高 、 安全性 良好 、 本体自保护能力强 , 是一种较理想的高效 、 环保型生产线 。

我们专业设计抛丸清理-自动喷漆涂装线,可根据客户具体要求设计方案,欢迎来厂参观。

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