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环保达克罗抛丸涂覆生产线

江苏环保达克罗抛丸涂覆生产线设计制造厂家,生产新型环保型达克罗涂装、电镀生产线,采用抛丸清理作为工件除锈前处理工序,环保安全,无污染,取代传统酸洗,是比较理想的环保型达克罗自动化生产线方案,欢迎大家一起研究探讨。

大型通过式抛丸达克罗生产线
大型通过式抛丸达克罗生产线

传统达克罗涂复生产线主要采用酸洗法,来除去工件表面的锈蚀、油污等,为下一步涂覆生产做预处理准备,但是酸洗后等酸性废液,如果排污会导致水体和土壤污染,严重危害生态环境,随着这些年来环保意识的加强,以及国家环保法规的日益完善,对工业达克罗涂覆生产提出了更高的环保技术要求,所以,选择一种更加经济环保的达克罗前处理方案,成为企业期望的工艺方向。

达克罗抛丸涂覆线

我司设计研发的达克罗抛丸清理涂覆生产线,是一种集成全自动抛丸清理机(取代酸洗)与达克罗生产线组成的环保型抛丸达克罗生产线,其环保性好,生产效率高,自动化优势明显。

环保达克罗工艺线
环保达克罗工艺线

1.脱脂清除有机油污:

①金属机械切削加工的有机乳化油、机械油;

 ②金属淬火加工的大豆油、棉子油、棕榈油;

③板材冲压加工的植物油、无机油、磺化油;

④金属表面抛光加工的具有高熔点蜡与硬脂酸;

 ⑤传统低碳钢用的防腐蚀无机油;

 ⑥钢材拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蜡。

2.除锈:

达克罗前处理中的除锈工序不同于传统涂装前处理方法,其不采用酸洗除锈,这是因为达克罗处理的工件大部分是高强紧固件和高强冲压件,酸洗后会产生氢脆而影响产品质量(注:在不考虑氢脆的情况下,环保型达克罗除锈前处理也不采用酸洗,主要防止污染)另外,达克罗也不能用磷化做为底材处理,这是因为达克罗涂料要在300℃温度里长时间固化,而磷化膜中的结晶水份挥发掉,使达克罗涂层龟裂,影响涂层的附着力以及防腐蚀效果,所以环保型达克罗涂层前处理除锈通常用机械抛丸的方式进行。

环保达克罗抛丸处理中,影响抛丸质量的二个重要因素:一是抛丸机械设备,二是抛丸用磨料钢丸。这也是环保型达克罗涂覆线设计的重要核心部分。

3.涂装:

是指将涂料均匀地涂覆在工件表面上的工艺技术方法。达克罗涂装方法是可以根据工件及产品质量要求的不同,而采取不同的涂覆处理方法。一般分为浸涂、喷涂和刷涂等三种方法。

4. 固化:

工件表面上涂覆达克罗湿的涂覆膜后,需要通过烘炉来烘烤固化,经过下列反应变化形成达克罗涂层。 

首先在80-100℃下,残留的水份开始慢慢挥发,涂层经过流平后被固定在工件表面上;其次在160-200℃温度下,乙二醇类、还原剂挥发分解,最后升高至300℃以上,并保温烘烤后,部分六价铬在高温下与乙二醇发生氧化还原反应,成为三价铬,在涂层中出现为非结晶态的三氧化二铬和三氧化铬(mCrO3?nCr2O3),混合物把鳞片状锌、铝粘附在金属基体表面,同时,更起到锌、铝片层与层之间的粘结剂的作用,成为最终涂层,提高涂层耐蚀性和附着力。所以达克罗烘烤一般分为两个工段:预烘区和烧结区。预烘区一般为10min左右,温度控制在100-150℃,温度太低,水份等挥发不充分,工件到高温区水份急剧挥发影响锌、铝层规则层状排列,影响最终涂层外观、附着力和耐蚀性。温度太高,水份挥发太快,也不利于涂层流平,影响涂层的均匀性、附着力等。烘烤区一般为20min左右,温度控制在300-340℃为宜,温度太低,涂层中六价铬转化成三价铬不足,锌铝层间的三价铬网状结构不佳,有机组份炭化不充分,三价铬网状结构不合理,涂层附着力不佳,且六价铬遇水状况下易流失,涂层自我修复能力下降,耐蚀性变差。温度太高,涂层中六价铬转化为三价铬太多,涂层中可溶性六价铬含量降低,同样也影响涂层耐腐蚀性能。

达克罗抛丸生产线抛丸工艺设计方案

环保达克罗生产线
环保达克罗生产线

方案一、采用履带式抛丸机,集中抛丸清理,再送入下一个工序,本方案主要针对紧固件等小型零部件;

方案二、网带通过式抛丸机,采用水平通过式抛丸清理,连续抛丸再送入下一道工序,针对中型工件,比如把手,外壳之类的部件;

方案三、悬链吊钩式抛丸机,连续通过式抛丸清理,主要针对大型复杂冲压件的连续抛丸、达克罗涂复生产。

专业环保型抛丸达克罗生产线解决方案厂家,为您提供全面定制服务,欢迎垂询。

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